Soluciones tecnológicas eficientes en equipamientos para tratamiento térmico y procesos de recocido. Cámaras y hornos para la industria electrónica, fotovoltaica, cerámica fina y técnica con procesamiento por lotes y continuo.
La sinterización de materiales cerámicos es un método de calentamiento para la consolidación de partículas de polvo cerámico utilizando altas temperaturas por debajo del punto de fusión del material utilizando principalmente hornos de túnel, pero también hornos discontinuos. En los hornos de túnel, las piezas a sinterizar pasan por diferentes zonas de temperatura: a) la zona de precalentamiento, donde se eliminan los ligantes y los materiales orgánicos, b) la zona de sinterización, donde se produjo la difusión, c ) la zona de enfriamiento, donde se enfrían las partes sinterizadas.
El proceso de sinterización, que puede realizarse bajo aire o atmósfera inerte, se produce debido a la reducción de la energía superficial de las partículas de polvo cerámico, debido a la reducción de sus interfaces vapor-sólido.
El recocido es un tratamiento térmico que se utiliza para reducir las tensiones internas y aumentar la ductilidad de las aleaciones metálicas mediante la eliminación de defectos en los planos cristalinos.
Además de la sinterización y el recocido, los equipos de calefacción también se utilizan para laboratorios y equipos de metrología, para soldar, revestir y endurecer módulos electrónicos, para tratamientos térmicos y procesos de curado con resina. Imágenes ilustrativas: